浓密机（又叫浓缩机）是广泛用于浸出洗涤的设备，它具有浓缩洗涤、缓冲的作用。按照传动方式的不同，浓密机可分为中心传动式和周边传动式两种。
浓密机的规格，中心传动式一般用浓密机池的内直径表示，周边传动式用环形轨道的直径表示。
浓密机的发展可以分为 4 个阶段：没有絮凝剂之前的浓密机面积很大，沉降效率很低。
早期添加絮凝剂的浓密机面积减小，沉降速度加快。
高效浓密机与早期添加絮凝剂的浓密机相比，在沉降原理上发生了质的变化。面积大幅度减小。
膏体深锥浓密机不仅面积大幅度减小，底流浓度也大幅度提高，底流达到膏体状态。
浓密机（thickener）是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10%～20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%～55%的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转（1/3～1/5r/min）的耙的作用，石膏脱水浓密机，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。
深锥浓密机
这是一种特殊形式的浓密机，形状类似沉降漏斗，其锥角为45°～60°，天津浓密机，总高8～16 m，直径5～10 m，底部设有耙料装置，可为螺旋推料式或刮板式。由于高度大，底部物料受到较大的液体静压力，物料停留时间也增大，可以得到充分的压缩，故底流浓度很高，甚至可以用皮带运输机来输送
浓密机在尾矿干排工艺中主要用于旋流器浓缩分级后的善后工作，浓密机多少钱一台，再一步脱水，但是根据浓密机的工艺流程分析，它的底流浓度控制受到诸多的因素影响，如上游来料矿浆流量及浓度大小等都对底流的控制产生影响，其影响的主要原因有：
生产工艺
为使浓密机的生产能稳定运行， 需要底流矿浆流量稳定， 而浓度控制是通过改变底流变频泵的转速来实现的。当浓度大于设定值时， 需底流变频泵加大频率、提高转速， 以降低底流浓度， 这样必然引起流量增大， 造成生产不稳; 反之亦然。
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